多功能榨油機(jī)毛油在重力作用下的自然沉降分離是簡(jiǎn)單且常用的分離方法。它是利用懸浮雜質(zhì)和油脂的密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來而與油脂分離。重力沉降的分離效率低，只適用于毛油中大顆粒懸浮雜質(zhì)的分離和油脂水化脫膠或堿煉脫酸過程中膠粒皂粒的分離。當(dāng)重力沉降用于微細(xì)粒子分離時(shí)，為了提高沉降速率，一般要進(jìn)行凝聚處理。這就是多功能榨油機(jī)毛油沉降的原理。

    由多功能榨油機(jī)壓榨，浸出和水代法等方法制得的毛油，雖然經(jīng)過了初步的油渣分離，但由于粗分離設(shè)備技術(shù)性能的限制，或由于儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)程中的混雜污染，毛油中仍然含有一定數(shù)量的機(jī)械雜質(zhì)。這些機(jī)械雜質(zhì)主要是料胚粉末，餅渣粕屑，泥砂，纖維等，其啟量隨油料品種，制油方法及操作條件的不同而有較大的差別，其顆粒大小和開關(guān)也不一樣，粒度有大于100pm的，有界于100-0.5pm間的，還有小到100pm而呈膠溶狀的，它們分布在油相中構(gòu)成懸浮體系，故有的稱之為懸浮雜質(zhì)。

    這些雜質(zhì)的存在會(huì)促使油脂水解酸敗，在在精煉加工中容易造成離心機(jī)堵塞，在水化脫膠，堿煉脫酸時(shí)造成過度乳化。因些，機(jī)械雜質(zhì)的去除是不可少的環(huán)節(jié)。

    毛油中的固體顆粒組成比較復(fù)雜，顆粒承受壓力的能力強(qiáng)弱不同，加之液相分散雜質(zhì)--油脂的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，以及毛油中水分，膠溶性和脂溶性組成的交錯(cuò)影響，因此與普通流體不同，屬于非牛頓型流體之一，沒有共同的黏性摩擦定律可以遵筆循，其黏度是隨著懸浮固體微粒的濃度增加而增加的。

    除了毛油原有的懸浮雜質(zhì)外，在油脂精煉過程中還會(huì)形成新的懸浮體系，例如水化過程形成的油--磷脂油腳體系，堿煉過程形成的油--皂腳體系，脫色過程中形成的油--白土體系，脫蠟和脫脂過程中形成的高低凝固點(diǎn)組分體系等。多功能榨油機(jī)毛油的初步處理主要有重力沉降，過濾和離心分離等方法。